| //Росатом/ ВНИИЭФ |
Контакты
En ПРЕДПРИЯТИЕ ГОСКОРПОРАЦИИ "РОСАТОМ"
|
|
Материаловедческий центр “Тритий”1. Основные цели ЦКП «Тритий»1.1. Комплексное использование интеллектуального потенциала ФГУП «РФЯЦ-ВНИИЭФ» и экспериментальной базы ЦКП «Тритий» для выполнения и поддержки исследований в области взаимодействия изотопов водорода (в т.ч. трития) с конструкционными материалами и проведение прочностной отработки соответствующих элементов и узлов, работающих в таких условиях. 1.2. Развитие новых, прогрессивных форм инновационной деятельности, научно-технического сотрудничества с другими организациями с целью совместного решения важнейших научно-технических задач. 1.3. Совершенствование экспериментальной базы, методического и технического обеспечения измерений. 1.4. Повышение эффективности выполнения работ, минимизация затрат, повышение качества выполнения работ и сокращение сроков их проведения. 2. Основные задачи ЦКП «Тритий» 2.1. Проведение самостоятельно и совместно с заинтересованными специалистами работ с использованием экспериментальной базы ЦКП, участие в развитии новых методов исследований и интерпретации их результатов. 2.2. Рациональное использование научно-технического потенциала и экспериментальной базы Центра за счет оптимизации его загрузки. 2.3. Выявление наиболее востребованных видов исследований и испытаний для определения направлений модернизации и развития экспериментальной базы, методик выполнения измерений и регистрации изучаемых процессов. 2.4. Разработка, сопровождение и совершенствование методологии проведения исследований и испытаний, а также совершенствование методической и экспериментальной базы, в том числе методического, аппаратного и программного обеспечения, применяемого при обработке экспериментальной информации. Обеспечение единства и достоверности измерений и регистрации при проведении исследований и испытаний. 2.5. Метрологическое сопровождение исследований и испытаний, включая аттестацию методик выполнения измерений и испытательного оборудования. 2.6. Обеспечение эффективного взаимодействия научных коллективов при выполнении работ по смежным тематикам. 2.7. Предоставление услуг сторонним организациям с использованием научного оборудования, развитие сферы услуг. 2.8. Участие в подготовке научных кадров высшей квалификации, готовых и способных проводить исследования на оборудовании экспериментальной базы ЦКП «Тритий», организации обучения, стажировок, практикумов, школ, конференций и семинаров. 3. Основные направления деятельности ЦКП «Тритий» 3.1. Проведение исследований физико-механических и теплофизических свойств и структуры конструкционных материалов (КМ) применительно к их использованию в конструкциях, работающих в условиях воздействия высокого давления изотопов водорода (в т.ч. с тритием) и газовых сред их содержащих. 3.2. Проведение исследований процессов взаимодействия КМ с ИВ. 3.3. Проведение металлографических исследований КМ и элементов разрабатываемых конструкций с целью определения степени их повреждаемости в результате воздействия рабочих факторов. 3.4. Проведение экспериментов по определению характеристик прочности и прочностной надежности конструкций в рабочих условиях. 3.5. Проведение исследований физико-химических свойств гидридообразующих материалов, гидридов металлов и процессов их взаимодействия с ИВ. 3.6. Проведение рентгеноструктурных исследований в системах «КМ-ИВ» и анализ элементного состава в твердом теле. 3.7. Совершенствование методического и метрологического обеспечения исследований и испытаний по тематике Центра. 3.8. Разработка экспериментального и промышленного оборудования для работы с ИВ. 4. Техническая база ЦКП «Тритий» 4.1. Установка для определения содержания кислорода, водорода, трития и радиогенного гелия-3 в матрице материала. 4.2. Установки по исследованию проницаемости изотопов водорода при низких и высоких давлениях. 4.3. Установки по испытаниям сосудов давления высоким давлением и исследованию прочностных характеристик КМ в среде изотопов водорода. 4.4. Установки для исследования систем "металл-водород" при давлениях изотопов водорода до 300 МПа. 4.5. Комплекс оборудования для металлографического исследования. 4.6. Мобильные многофункциональные установки высокого давления. 4.7. Рентгеновский дифрактометр ДРОН-7. 4.8. Лазерный анализатор элементного состава LEA-S500. 4.1 Установка для определения содержания кислорода, водорода, трития и радиогенного гелия-3 в матрице материала.  Установка, созданная на базе газоанализатора ELTRA OH900, предназначена для раздельного определения содержания изотопов водорода (в том числе и трития), гелия-3 и кислорода в металлах, керамике и ряде других неорганических материалах. Сотрудниками РФЯЦ-ВНИИЭФ совместно с представителями фирмы ELTRA получен патент РФ на полезную модель №49273. В патенте приведены технические решения, расширяющие возможности промышленно выпускаемого газоанализатора ELTRA OH900 (фирма ELTRA, Германия) и позволяющие производить дополнительно анализы растворённых в исследуемых образцах трития и 3Не. Процесс определения газов в металлах основан на методе высокотемпературной экстракции газообразующих примесей в газовую фазу и их определении с помощью различных детекторов. Время стандартного анализа – 3 мин. Технические характеристики
Вид моделируемого воздействия. Нагрев образа до температуры его плавления (3100°С), методы регистрации: изотопы водорода и гелий – по теплопроводности; тритий – ионизационный; кислород – инфракрасная спектроскопия. Максимальные размеры испытуемых образцов. Образцы произвольной формы размером не более 5х5х10 мм. В виде порошка - до 1 грамма. 4.2 Установки по исследованию проницаемости изотопов водорода при низких и высоких давлениях. • Установка “Прометей” для исследования явлений проницаемости и “сверхпроницаемости” металлов и конструкционных материалов изотопами водорода, включая тритий; • Установка высокого давления для изучения параметров водородопроницаемости конструкционных материалов до 300 МПа. Установка “Прометей” для исследования явлений проницаемости и “сверхпроницаемости” металлов и конструкционных материалов изотопами водорода, включая тритий.
• исследование явления сверхпроницаемости ИВ сквозь металлические мембраны с относительно большой площадью с целью создания средств селективной мембранной откачки ИВ  Исследование явления сверхпроницаемости• Цилиндрическая мембрана ∅100мм, высотой 180мм • Диапазон рабочих давлений потока газа на входной стороне мембраны 10-3–10-7 мбар • Температура атомизаторов до 2300К • Измерение температуры мембраны с помощью пирометра • Работа в демонстрационном режиме рециркуляции  Исследование проницаемости трития через КМ• Температурный диапазон измерений 200-750°С • Диапазон рабочих давлений до 5 мбар для трития и 1000мбар для протия и дейтерия • Система улавливания диффундирующего трития • Возможность перевода газа в атомарное состояние при помощи атомизатора • Исследование процессов переноса водорода с помощью метода концентрационных импульсов, позволяющего получить данные об элементарных стадиях этого процесса. Установка высокого давления для изучения параметров водородопроницаемости конструкционных материалов до 300 МПа Позволяет проводить исследования исследование проницаемости и накопления изотопов водорода (ИВ) конструкционными материалами (КМ) и выбор защитных покрытий металлов. Рабочие параметры установки: • Температурный диапазон измерений 20-1000°С • Диапазон рабочих давлений до 300 МПа • Порог чувствительности по водороду при газе-носителе Ar, г - 2•10-9 • Одновременная работа с тремя ячейками • Два режима работы установки: интегральный – режим накопления; дифференциальный – работа с одной ячейкой в режиме реального времени 4.3 Установки по испытаниям сосудов давления высоким давлением и исследованию прочностных характеристик КМ в среде изотопов водорода. • Установка высокого давления; • Установка для испытаний образцов на растяжение в среде водорода на базе разрывной машины UTS100K; • Установка высокого давления для испытаний трубчатых образцов на несущую способность давлением водорода до 400 МПа; • Установка для испытаний образцов на растяжение в среде водорода. Установки высокого давления Позволяют проводить испытания сосудов высокого давления и других устройств, работающих под давлением, на прочность, герметичность, работоспособность и несущую способность (до разрушения) давлением газа, в том числе – водорода, до 500 МПа. В процессе испытаний возможно выполнение термо – и тензометрических исследований, с последующей оценкой прочностной надежности испытуемых изделий, напряженно-деформированного состояния конструкции и выдача рекомендаций по оптимизации ее габаритно-массовых характеристик. Вид моделируемого воздействия. Образец помещается в охранный контейнер, который нагревается до заданной температуры. В образец подаётся давление водорода (инертного газа). При необходимости образец выдерживается заданное время при заданном давлении (испытание на длительную прочность), либо сразу доводится до разрушения. Основные характеристики установок: - максимальное давление испытательной среды – 500 МПа; - температура испытаний – 300-1100 К. Регистрация параметров производится при помощи автоматизированной системы управления на базе ЭВМ. Установка для испытаний образцов на растяжение в среде водорода на базе разрывной машины UTS100K  Установка предназначена для испытаний материалов и конструкций на растяжение, сжатие, изгиб, циклическое нагружение (малоцикловые испытания) в среде различных газов, в том числе нерадиоактивных изотопов водорода и их смесей с ингибирующими добавками. Режим работы ручной и автоматический.Вид моделируемого воздействия. Машина позволяет проводить испытания как в ручном, так и в автоматическом режимах и имеет следующие характеристики: - диапазон рабочих нагрузок - (0,4….100) кН; - погрешность измерения силы - ± 0,5%; - скорость перемещения подвижной траверсы - 0,01-500 мм/мин. На базе машины создана установка для испытаний стандартных цилиндрических образцов в инертной среде, в среде нерадиоактивных изотопов водорода высокой чистоты (≥99,9999%), а также с добавками ингибиторов. Технические характеристики: - давление испытательной среды – до 70 МПа; - температура испытаний от минус 150 до плюс 300°С; - максимальная нагрузка – 10 кН; - погрешность измерения силы – не более 1%; - скорость растяжения образцов – от 0,01 до 500 мм/мин.; - погрешность измерения давления испытательной среды – не более 0,8%. По результатам испытаний экспериментально определяются временное сопротивление разрыву, условный предел текучести, по диаграмме растяжения определяются относительное удлинение и сужение материала. Регистрация параметров производится при помощи автоматизированной системы управления на базе ЭВМ. Установка высокого давления для испытаний трубчатых образцов на несущую способность давлением водорода до 400 МПа.  Установка предназначена для исследования прочностных характеристик КМ в условиях сложно-напряженного деформированного состояния.Вид моделируемого воздействия. Образец помещается в охранный контейнер, который нагревается до заданной температуры. В образец подаётся давление водорода (инертного газа). При необходимости образец выдерживается заданное время при заданном давлении (испытание на длительную прочность), либо сразу доводится до разрушения. Регистрация параметров производится при помощи автоматизированной системы управления на базе ЭВМ. Максимальные размеры испытуемых образцов. Трубчатый образец с наружным диаметром до 14 мм и длиной рабочей части до 50 мм. Одновременно может испытываться до трёх образцов. Для испытаний узлов необходимо проектирование специальной оснастки. Установка для испытаний образцов на растяжение в среде водорода.  Установка предназначена для испытаний цилиндрических образцов конструкционных материалов на растяжении в водородосодержащих средах при высоких давлениях.Вид моделируемого воздействия. Образец помещается в камеру, которая наполняется изотопами водорода (инертным газом) до давления 50 – 150 МПа, камера нагревается до температуры до 1100 К, образец растягивается в осевом направлении до разрушения. Экспериментально определяются временное сопротивление разрыву, условный предел текучести, по диаграмме растяжения определяются относительное удлинение и сужение материала. Основные характеристики установки: - максимальная нагрузка – 20 кН; - скорость деформации образца - 3,3•10-2 мм/с; - давление изотопов водорода (инертного газа) над образцом – 50 – 150 МПа; - температура испытаний – 300-1100 К. Регистрация параметров производится при помощи автоматизированной системы управления на базе ЭВМ. 4.4 Установки для исследования систем "металл-водород" при давлениях изотопов водорода до 500 МПа. • Установка “Патриция” для исследования взаимодействия гидридообразующих и конструкционных материалов с тритием и тритийсодержащими средами; • Установка для исследования взаимодействия гидридообразующих материалов с не радиоактивными изотопами водорода или их смесями при давлениях до 35 МПа. • Установка для исследования взаимодействия гидридообразующих материалов с не радиоактивными изотопами водорода или их смесями при давлениях до 500 МПа. Установка “Патриция” для исследования взаимодействия гидридообразующих и конструкционных материалов с тритием и тритийсодержащими средами.  Установка предназначена для изучения взаимодействия исследуемых образцов (металлы или сплавы) с тритием или его смесями с другими изотопами водорода, а так же для измерения проницаемости изотопов через металлы и сплавы, заполнения дейтерий-тритиевой смесью мишеней для лазерного термоядерного синтеза и других устройств.Давление изотопов водорода в установке создается с помощью термодесорбционных источников на основе ванадия. В качестве образцов может использоваться гидридообразующий металл или конструкционный материал, помещенные в специальный контейнер. О взаимодействии исследуемого образца с водородом судят по изменению давления в установке (для гидридообразующего металла) или по диффузионной проницаемости исследуемого конструкционного материала. На основе этих данных рассчитываются количественные характеристики, такие, как зависимость удельного количества поглощенного газа от температуры, равновесные давления изотопов водорода над материалом в зависимости от температуры, изменение газопроницаемости в зависимости от температуры. Вид моделируемого воздействия. Исследование образца в температурном диапазоне от комнатной до 600°С в среде изотопов водорода, включая тритий, с давлением до 300 МПа. Погрешность измерения давления - не более 0,5%, максимальное количество изотопов водорода в установке - не более 50 л (при нормальных условиях). Максимальные размеры испытуемых образцов. Диаметр 15 мм, длина – 60 мм. При необходимости габаритны образцов могут изменяться. Для этого необходимо изготовление дополнительного защитного контейнера известной конструктивной схемы. Установки для исследования взаимодействия гидридообразующих материалов с нерадиоактивными изотопами водорода или их смесями при давлениях до 35 МПа и 500 МПа. Установка предназначена для изучения взаимодействия исследуемых образцов (металлы или сплавы) с H2, D2 или их смесями. Давление изотопов водорода создается с помощью термодесорбционных источников на основе ванадия. В качестве образцов могут использоваться гидридообразующий металл или конструкционный материал, помещенные в силовой герметичный контейнер. О взаимодействии исследуемого образца с водородом судят по изменению давления в установке (для гидридообразующего металла). На основе этих данных при разных температурах рассчитываются удельные количество поглощенного газа и равновесные давления изотопов водорода над исследуемым материалом. Вид моделируемого воздействия. Исследование образца в температурном диапазоне от - 50 до 700°С в среде изотопов водорода с давлением до 500 МПа. Погрешность измерения давления - не более 0,2%, Максимальные размеры испытуемых образцов. Диаметр 20 мм, длина – 90 мм. 4.5 Комплекс оборудования для металлографического исследования. • Шлифовально-полировальный станок Phoenix 4000 фирмы Buehler США • Универсальный твердомер M4C 075 G3 M фирмы EmcoTest Австрия; • Микротвердомер Micromet 5114 фирмы Buehler США; • Инвертированный микроскоп отраженного света «Axiovert 25 CA» с цветной цифровой камерой Axiocam MRc5 фирмы Carl Zeiss Германия; • Стереомикроскоп SMZ1500 с цифровой камерой DS-Vi1 фирмы Nikon Япония; • Рентгено-флуоресцентный анализатор NITON XL3t 900 фирмы ThermoScientific США; • Вакуумная печь HVTT 12/80/700 фирмы Carbolite Англия. Шлифовально-полировальный станок Phoenix 4000 фирмы Buehler США  Tехнические характеристики: Конфигурация системы: Шлифовально/полировальное основание с пневмо-электрической приставкой Управление: Полуавтоматическое или ручное Емкость образцов: Индивидуальное распределение усилий (до 6 образцов), центральное приложение усилия (до 6 образцов) Размеры образцов: диаметр от 25мм до 50мм, а также обработка незапресованных образцов. Мотор: 500 Ватт Скорости дисков: 50-600 об./мин Скорость приставки: 150 об./мин. Управление: Активная панель, светодиодный дисплей: • Одиночное и центральное приложение усилия • Усилие до 10 кг для одного, усилие до 50 кг для центра • Диск/приставка относительное вращение: совпадает или противоположно • Установки времени от 0 до 99 мин. • Вода вкл/выкл • «Старт» и «стоп» цикла Другие характеристики: • Устойчивое, шумоподавляющее основание. • Удобное и безопасное управление с лицевой панели • Большая воронка для слива • Капельный тип подачи абразивных суспензий • Быстрый замок для зажима держателя образцов • Ременная, малошумная передача на диски Вес: 128 кг Размеры (мм): 978х650х575 Универсальный твердомер M4C 075 G3 M  Технические характеристики:Универсальный твердомер с сенсорным экраном (TFT монитор 8") на передней панели, цифровая камера высокого разрешения и автоматической системой анализа изображения. Интегрированный мощный ПК с русифицированным программным обеспечением. Полностью автоматический цикл тестирования. Отсутствие человеческого фактора. Отвечает требованиям ISO EN 6507, ISO EN6508, ISO EN 6509. Погрешность 2-3%. Нагрузка контролируется электроникой. Переизмерение отпечатка через некоторое время, вызвав его из памяти машины. Возможность работы как автоматическом, так и в ручном режиме при обработке отпечатка. Измерение по Роквеллу, Бринелю, Виккерсу. Нагрузки от 1 до 250кг или 3-750 кг Максимальная высота образца 260мм. Выбор метода испытания, границ допусков, задание времени испытания производится с помощью тач-скрина. Запись в память 10 методов с предустановленными параметрами, для быстрого вызова нажатием одной кнопки. Отображение широкого спектра статистических данных Длительность приложения нагрузки регулируемая. Автоматическая коррекция результата измерения при выпуклом образце. Встроенный генератор отчета. Возможность прямой печати с USB-принтером. Диапазон нагрузок: Супер - Роквелл: HR 15N/30N/45N, HR15T/30T/45T, Роквелл: HR A/B/C/D/E/F/G/H/K/L/M/O/P/S/V. Виккерс:HV 1/ 2 / 3 / 5 / 10 / 20 / 30 / 50 / 100 кг Бриннель: HB 1/2,5, 1/5, 1/10, 1/30, 2/10, 2/20, 2/40, 2/120, 2,5/15,62, 2,5/31,25, 2,5/62,5, 2,5/187,5, 5/62,5, 5/125, 5/250, 5/500, 5/750, 10/250, 10/500, 10/750 Микротвердомер Micromet 5114  Технические характеристики:Прибор соответствует стандартам ASTM E384-99", ISO/DIS 6507 (1995). Испытательная нагрузка, Н - 9,807•10-3 - 19,61. Точность испытательной нагрузки, % - 1. Механизм приложения нагрузки - нагрузка прикладывается непосредственно с помощью грузиков или электромагнитным способом (при нагрузках ниже 0,4903 Н). Контроль испытательной нагрузки - испытательная нагрузка прикладывается, выдерживается и снимается автоматически. Время приложения нагрузки - от 5 до 999 с с шагом 1 с. Размеры образца - максимальная высота 95 мм, максимальное смещение от индентора - 150 мм. Область перемещения столика - 100 х 100 мм; Объективы (увеличение с окуляром 10х) - 100х (1000 раз); 50х (500 раз); 10х (100 раз). Изображение отпечатка (Макс. дисплей): 0,01 мкм (объектив 50х); 0,1 мкм (остальные объективы). Дисплей: жидкокристаллический. Функции: ОК/±NG соответствие: измеренная величина сравнивается с верхним и низшим пределами и показывается ОК или ±NG; Перевод: мягкие металлы: V, HK, TENS или HR(A,B,F,G,15T,30T или 45Т);твердые металлы: V, HK, HS, HBS, TENS или HR(A,C,D,15N,30N или 45N); Коррекция: коррекция твердости с учетом кривизны поверхности или поправки. Коррекция относится только твердости по Виккерсу.
Цветная цифровая камера Axiocam MRc5: Размер сенсора: 2/3”, размер точки 3,4х3,4 мкм Максимальное разрешение 2584х1936 точек Время интеграции от 1 мсек. до 60 сек Глубина цвета: 12 бит Управление и передача изображения через порт FireWire (IEEE-1394). Поддерживается программами Axiovision 4, KS 300 / 400. Стереомикроскоп SMZ1500 с цифровой камерой DS-Vi1  Технические характеристики:Оптическая система - параллельная; Общее увеличение - 3.75х-540х (в зависимости от комбинации окуляров и линз объектива),5.6х-506х(при подключении коаксиальной системы освещения); Угол наклона окуляров - 20; Межзрачковое расстояние 48-75 мм; Окуляры 10х/22, 15х/16, 20х/12.5, 30х/7; Увеличение объектива 0.75-11.25х; Линзы объектива P-HR Plan Apo 0.5х, 1х; ZOOM фактор объектива 15:1; Рабочее расстояние 54 мм Рентгено-флуоресцентный анализатор NITON XL3t 900  Технические характеристики:Масса - 1300 г Габариты - 244х230х96 мм Источник возбуждения - трубка с Au-анодом, 50 кВ макс., 40 мкА Дисплей - цветной сенсорный Определяемые элементы - Mg, Al, Si, P, S, Sb, Sn, Mo, Nb, Zr, Se, Bi, Pb, Ta, Hf, Re, W, Zn, Cu, Ni, Co, Fe, Mn, Cr, V, Ti Время анализа лабораторного качества - 3-5 с Вакуумная печь HVTT 12/80/700  Технические характеристики:Максимальная температура - 1200 °С (длительная работа при максимальной температуре не рекомендуется); Длина зоны нагрева - 700 мм; Нагревающие элементы - проволока сопротивления обматывается вокруг керамической трубы, проволока фиксируется на трубе с помощью цемента из окиси алюминия; Изоляционный материал - высококачественные термостойкие легкие волокна; Вакуумная труба - наружный диаметр 80 мм, длина 1200 мм. Изготовлена из герметичного фарфора на основе окиси алюминия; Вакуумная система - форвакуумный насос и датчик AIM для создания и измерения низкого вакуума, турбомолекулярный насос фирмы Edwards и датчик измерения вакуума. Вакуумная система обеспечивает вакуум порядка 6•10-5 мбар; Контролирующие приборы - терморегулятор модель 3216Р1, обеспечивающий задание 8 автоматических циклов нагрев - выдержка - охлаждение, терморегулятор перегрева модель 2132, обеспечивающий дополнительную защиту печи от перегрева и оснащенный термопарой, независимой от основной термопары. 4.6 Мобильные многофункциональные установки высокого давления. Установки предназначенные для заполнения изотопами водорода (протием и дейтерием), а также другими газами и газовыми смесями сборок в условиях удаленных экспериментальных площадок до давления 300 МПа. В качестве источника изотопов водорода используются металлогидридные генераторы, позволяющие безопасно транспортировать установку и быстро создавать необходимое давление. Для работы с другими газами и газовыми смесями, в составе установок используются термокомпрессоры, газ в которых запасается с помощью стационарных систем высокого давления и далее перепускается в экспериментальную сборку, с последующим нагревом газа для реализации необходимого давления. Основные возможности установок: • Мобильность – удобная транспортировка и быстрое развертывание установок в условиях удаленных экспериментальных площадок; • Функциональность – способность реализации нескольких задач, таких как непосредственно создание необходимого начального давления в экспериментальном устройстве, поддержания этого давления в течении достаточно продолжительного времени, а также второстепенные задачи, в частности, возможность проводить предварительную вакуумную откачку экспериментальной сборки; • Дистанционный управление и контроль – позволяет проводить дистанционное (на расстоянии до 100 метров) заполнение газом экспериментальных сборок с контролем основных параметров (давление и температуры); • Универсальность – возможность проводить наполнение экспериментальных сборок различными газами (в том числе изотопами водорода – протием и дейтерием) и различными газовыми смесями. Технические характеристики
4.7 Рентгеновский дифрактометр ДРОН-7. Рентгеновский дифрактометр ДРОН-7 предназначен для измерения интенсивности и углов дифракции рентгеновского излучения, рассеянного кристаллическим объектом. Используется для анализа поликристаллических соединений. Рентгеновская дифрактометрия – это неразрушающий метод • контроля фазового состава вещества (качественный и количественный анализ) • определение метрики кристаллической решетки • оценка напряженного состояния вещества • исследование атомной структуры. Абсолютная погрешность измерения угловых положений дифракционных максимумов – не более 0,01% Основная аппаратурная погрешность измерения скорости счёта импульсов рентгеновского излучения – не более 0,2% 4.8 Лазерный анализатор элементного состава LEA-S500.  Лазерный анализатор элементного состава LEA-S500 является лазерным атомно-эмиссионным спектрометром с широкими аналитическими возможностями. В приборе объединены новейшие достижения спектроскопии, лазерной техники и аналитического программного обеспечения. Лазерный анализатор элементного состава LEA-S500 - полностью автоматизированный спектрометр, позволяющий анализировать состав различных твердых и порошкообразных материалов: • металлы и сплавы • керамика • стекло • пластмассы • примеси в чистых материалах • прессованные порошки |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
