Производство

Завод ВНИИЭФ

Завод ВНИИЭФ является неотъемлемой частью Российского федерального ядерного центра и представляет собой производственный комплекс, обеспечивающий отработку конструкторской документации подразделений РФЯЦ-ВНИИЭФ в обеспечении НИОКР по заявкам подразделений института, изготовление опытных образцов техники, а также отдельных образцов продукции народно-хозяйственного применения.

Завод имеет  все основные технологические переделы современного машино- и приборостроения. На заводе освоены и поддерживаются в рабочем состоянии технологии:

• механической обработки деталей из конструкционных материалов любой марки и комплектующих сборочных единиц, в том числе и крупногабаритных;
• изготовления деталей приборов из различных конструкционных материалов;
• прессования, литья деталей из пластмассы, прессования деталей из пенопласта, изготовления деталей из резины;
• изготовления деталей из гидридов;
• электросварки, лазерной, микроплазменной, электронно-лучевой сварки различных металлов;
• термической обработки всех видов конструкционных материалов;
• наладки, испытаний, контрольных поверок узлов, включая узлы автоматики;
• различных видов гальванического покрытия конструкционных металлов;
• пневматических и гидравлических испытаний высоким давлением;
• климатических и механических испытаний составных частей;
• электромонтажа, пайки, сборки печатных плат, приборов и систем автоматики;
• изготовления и испытаний, прессования и механической обработки деталей из ВВ;
• изготовления сборочных единиц, взрывных устройств, источников давления, содержащих детали из ВВ;
• изготовления деталей из пьезокерамики и датчиков, содержащих их.

Диапазон размеров изготовляемых заводом изделий (деталей) очень велик – от десятых долей миллиметра до крупногабаритных сборок физических установок. Квалитет точности ИСО изготовления деталей – 7-5. в инструментальном производстве – 6-4.

Завод имеет лицензии на производство работ, сертифицированную систему обеспечения качества.

Завод ВНИИЭФ – одно из самых больших подразделений института. Здесь трудятся люди 338 профессий, некоторые из них являются уникальными: резьбошлифовщик, электроэррозионист и т.д.

Производственная деятельность завода обеспечивается инженерно-техническими службами и отделами, осуществляющими конструкторское сопровождение, разработку необходимой технологической документации, проектирование средств технологического оснащения, ремонт оборудования и т.д.

Электромеханический завод «Авангард»

Электромеханический завод «Авангард» создан в марте 1949 года, с июля 2003 года является структурным подразделением в составе РФЯЦ-ВНИИЭФ.

Специфика серийного ядерного производства – тщательная и глубокая проработка конструкторских и технологических решений, высокое качество и надежность изделий – послужила основой для участия в материальной реализации научных проектов института и производства конверсионной продукции.

Более чем шестидесятилетний опыт работы в области производства ядерных изделий позволил создать современный производственный многопрофильный комплекс, обладающий широким спектром технологических возможностей. Это дает возможность в рамках научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ производить для подразделений института сложные наукоемкие изделия: компоненты физических установок, составные части оружия на новых физических принципах и т.п. Кроме того, завод производит комплектующие для обычных вооружений, антитеррористическую технику, технические средства охраны и изделия гражданского назначения: радиоэлектронные приборы, элегазовое оборудование, медицинскую технику, противопожарные устройства, радиоизотопную продукцию и многое другое.

Производственная база предприятия расположена на единой промышленной площадке и включает в себя следующие производства:

• заготовительно-штамповочное;
• инструментальное;
• сварочное;
• механообрабатывающее;
• электромонтажное;
• специальные;
• изотопное
• гальваническое и лакокрасочное;
• пластмассовое;
• деревообрабатывающее;
• испытательный центр.

В состав завода входят инженерные службы и отделы, решающие инженерно-технические задачи разработки технологической и сопровождения конструкторской документации и обеспечивающие комплексную подготовку производства изделий. Для оперативности подготовки новых заказов разработана и продолжает развиваться «сквозная» автоматизированная система подготовки производства и планирования текущего производства, которая охватывает все структурные подразделения завода, задействованные в этом процессе. При проектировании оснастки используют электронные модели чертежей, полученные от конструкторских подразделений или сторонних заказчиков.

ЭМЗ «Авангард» обеспечивает выполнение заказов по чертежам ЕСКД заказчика. Предприятие имеет возможность выполнять работы, включающие как полный технологический цикл, так и отдельные технологические переходы. При этом квалитет точности изготавливаемых деталей по ИСО в зависимости от размеров находится в интервале от 3 до 6. ЭМЗ «Авангард» имеет необходимые лицензии Ростехнадзора для разработки и изготовления оборудования, работающего под высоким давлением.

Заготовительно-штамповочное производство:

• все виды горячей и холодной обработки металлов давлением усилием до 630 тонн;
• резка металлов – плазменная, механическая, газовая Ø до 500 мм, прокат листовой – сталь, титан до 120 мм, алюминиевые сплавы до 180 мм;
• резка различных материалов на установке гидроабразивной резки.

Механообрабатывающее производство:

Механообрабатывающее производство позволяет выполнять различные виды обработки металлов и сплавов на базе многокоординатных обрабатывающих центров, обеспечивающих изготовление сложных точных, пространственно-развитых деталей размером до 900 мм и весом 2000 кг.

Сварочное производство:

• электронно-лучевая и лазерная сварки деталей малых размеров и толщин;
• газовая сварка сталей, алюминиевых и медных сплавов;
• аргонодуговая сварка титана, свинца, цветных и черных металлов.

Электромонтажное производство:

Электромонтажное производство выпускает широкую номенклатуру радиоэлектронных устройств военного и гражданского назначения, в том числе энерготранспортное оборудование и аппаратуру обеспечения безопасности движения наземного и подземного городского пассажирского электротранспорта по заказам предприятий Москвы и Санкт-Петербурга, систем автоматики для производства элегазовых выключателей, оборудования и комплектов распределительных устройств для РАО ЕЭС; оборудования, аппаратуры и систем контроля для топливно-энергетического комплекса, для производства насосов.

Радионуклидное производство:

• производство радионуклида полоний-210;
• производство изделий на основе полония-210, используемых для выработки тепловой и электрической энергии для космических аппаратов, снятия статического электричества, активационного анализа других процессов.

Инструментальное производство:

• изготовление различных видов технологической оснастки по документации предприятия или заказчика;
• штампы размерами до 800×800 мм различного назначения;
• пресс-формы размерами до 800×800 мм различной конфигурации для прессования пластмасс и резины;
• режущие инструменты, различные приспособления;
• калибры и шаблоны, упрочение поверхностей режущего инструмента, деталей штампов и пресс-форм.

В состав инструментального производства входит участок электроэрозионного оборудования, которое применяется для обработки деталей со сложными формообразующими поверхностями в сочетании с высокими требованиями точности их исполнения и взаимного расположения. Электроэрозионные станки позволяют обрабатывать сложнопрофильные контуры деталей до 750×500×400 мм с высокой степенью точности, выполнять отверстия в металле диаметром от 0,3 мм до 6 мм на глубину до 350 мм.

Термическая обработка:

Отжиг, закалка, изотермическая обработка деталей, инструмента, изделий производится как по традиционным технологиям, так и в среде инертных газов, в вакууме, в электропечах шахтных, камерных, сушильных; в высокочастотных установках, в электрованнах.

Деревообрабатывающее производство:

• различные изделия из древесины.

Пластмассовое производство:

• переработка термопластичных материалов, объем вспрыска от 43 до 675 см³;
• переработка реактопластов, пресс-порошков, резины, резиновых смесей;
• пневмоформование и вспенивание;
• изготовление различных изделий (наборы посуды, ведра, тазы и т. д).

Испытательный центр:

• периодические и типовые испытания деталей и изделий на надежность;
• климатические испытания на воздействие температур, изменения давлений, соляного тумана;
• испытания на вибрацию, ударную прочность, воздействие центробежного ускорения.